精密機械設(shè)備零件加工廠的精益生產(chǎn)管理，最開始便是朝向多種類小批量生產(chǎn)的人性化機械設(shè)備零件加工要求而制定的，一般都具備“按時化”與“智能化自動化技術(shù)”的特點。在較長一段時間內(nèi)，能不能從業(yè)精益生產(chǎn)化的精密機械設(shè)備加工，變成精密機械設(shè)備零件加工廠的整體實力代表之一。

迄今才行，精密機械設(shè)備零件加工廠的精益生產(chǎn)管理早已演化為一種涉及到營銷推廣、產(chǎn)品研發(fā)、供應鏈管理、生產(chǎn)制造、步驟乃至自主創(chuàng)業(yè)的全顧客價值的精益化管理核心理念和方式，推動了機械設(shè)備零件加工產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型發(fā)展，得到品質(zhì)、高效率和反應速率的迅速提高，她所尋求的“創(chuàng)造財富清除消耗”的觀念、方式和專用工具推動了制造資源的改進配備，早已從五金零件加工加工制造業(yè)蔓延到到服務行業(yè)。

缺憾的是，精益生產(chǎn)在我國的許多機械設(shè)備零件加工公司中并沒有獲得合理執(zhí)行，大多數(shù)由于急于求成及其欠缺導進工作經(jīng)驗方式等，看不見實際效果就半途放棄了。在機械設(shè)備零件加工領(lǐng)域，均值庫存周轉(zhuǎn)時間為51天，而英國則為8天；在紡織業(yè)服裝業(yè)，中國公司的均值庫存周轉(zhuǎn)時間為120天。換句話說，即使毛利率同樣的狀況，投資收益率也會低。

智能化機械設(shè)備零件加工生產(chǎn)制造不太可能創(chuàng)建在這類低效能的生產(chǎn)模式以上，精益生產(chǎn)是一定要走的第一步，并且是回報率最大的一條途徑。由于幾乎不用精密機械設(shè)備零件加工廠作出附加的項目投資，僅僅在原有基本上重新部署生產(chǎn)制造資源就可以得到出乎預料的收益。機械設(shè)備零件加工的精CNC精密件加工益化的取得成功執(zhí)行并不會太難，重點在于眾多精密機械設(shè)備零件加工廠的信心與高管意識的變化。

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