加工中心加工中，要想獲得更高一些的加工精密度，零件各加工位置的構(gòu)造工藝性能應合乎數(shù)控機床加工的特性，具體方法： a剖析零件所需求的加工精密度、標準公差等是不是可以獲得確保、有沒有引起矛盾的不必要規(guī)格或危害工藝流程分配的封閉式規(guī)格等。 b零件切削底平面圖時，槽底圓弧的半徑r不可過大。 c零件的內(nèi)壁和外觀設(shè)計最好是選用統(tǒng)一的幾何圖形種類和規(guī)格。那樣可以減小數(shù)控刀片規(guī)格型號和換刀頻次，使程序編寫便捷，生產(chǎn)制造經(jīng)濟效益提升。 d內(nèi)槽圓角的大小決策著數(shù)控刀片直徑的尺寸，因此內(nèi)槽圓弧的半徑不可過小。零件工藝性能的優(yōu)劣與被加工輪廊的多少、接轉(zhuǎn)弧形的半徑的尺寸等相關(guān)。 e應使用統(tǒng)一的標準精準定位。在數(shù)控機床加工中，若沒有統(tǒng)一標準精準定位，會因為產(chǎn)品工件的重裝而造成加工后的2個表面輪廊部位及規(guī)格不融洽狀況。因而要防止以上問題的造成，確保2次夾裝加工后其相對位置的精確性，應使用統(tǒng)一的標準精準定位。零件上最好是有適合的孔做為精準定位標準孔，若沒有，要設(shè)定加工工藝孔做為精準定位標準孔，如在毛胚上增加工藝凸耳或在后面工藝流程要銑去的容量上設(shè)定加工工藝孔。若沒法制成加工工藝孔時，起碼也需要用通過精加工的表層做為統(tǒng)一標準，以降低2次夾裝造成的偏差。(鑫創(chuàng)盟加工中心加工)

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